钢木模板规格钢木模板规格 篇一:钢木结合模板施工工艺标准 多层胶合板模板的安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具; 2.1.1 多层胶合板块: 面积约10。000 M ，根据现场需要模板种类定制、分拆。 2.1.2 支撑系统;定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.3 脱模剂:水质隔离剂。 2.1.4 工具:铁木榔头、活动(套口)扳了、水平尺、钢卷尺、托线板...

  钢木模板规格 篇一:钢木结合模板施工工艺标准 多层胶合板模板的安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具; 2.1.1 多层胶合板块: 面积约10。000 M ，根据现场需要模板种类定制、分拆。 2.1.2 支撑系统;定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.3 脱模剂:水质隔离剂。 2.1.4 工具:铁木榔头、活动(套口)扳了、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板设计: 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。依据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程项目施工的流水区 1 段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，这中间还包括:模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.2轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留 插筋或其它地渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高 2 准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5,8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板: 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。 3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺:安装柱箍 3.1.1 单块就位组拼工艺流程: 3.1.2 单块安装柱模板施工要点: 3.1.2.1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，连接将其与支撑杆 3 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用螺栓对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45?。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。 3.1.2.6 将柱根模板内清洗整理干净，封闭清理口。 3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程: 3.1.4 单片预组拼模板安装施工要点: 3.1.4.1 第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 3.1.4.2 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线 整体预组拼柱模板安装工艺流程: 3.2 墙模板安装工艺: 3.2.1 墙 4 模板单块就位组拼安装工艺流程: 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点: 3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.3 预拼装墙模板工艺流程: 3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点: 3.2.4.1 检查墙模板安装的地方的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75?，使其稳定座落于基准面上。 3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 5 3.2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安装好后，全方面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 3.3 梁模板安装工艺 3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程: 3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点: 3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。 3.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般都会采用双排(设计定)，间距以60,100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，契合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U型卡连接。 6 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接 阴角模，与板模拼接固定。 3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程: 3.3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整 度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计的基本要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程: 3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 7 3.4 楼板模安装工艺: 3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程: 3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点: 3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。正常的情况下支柱间距为80,120cm，钢(木)楞间距为60,120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40,60cm。 3.4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。 3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U型卡紧方向应反正相间，并用少数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 3.4.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4 模板拆除施工工艺 8 4.1 模板拆除的一般要点: 4.1.1 侧模拆除:在混凝土强度能保证其

  面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 篇二:钢木模板施工工法 钢木模板施工工法 一、 前言 现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要是采用的是清水模板、钢模施工方法。在土建混凝土成型系统的施工全套工艺流程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法(以下简称钢模模板)。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益与社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。 二、工法特点 钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，快速缩短了工期，节约了大量资源(人力、物力、财力)，同时能满足安全、质量和功能等各方面的要求。 9 三、适用范围 钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。 四、工艺原理 采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够很好的满足成型特殊结构墙体的需要，同时快速缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。 五、施工工艺流程及操作要点 (一)施工工艺流程 清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。 (二)操作要点 1、放线定点 放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时能够准确的通过真实的情况在模板定位线cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是很重要的。 10 2、施工准备 钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架可完全利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架(标准层高独立支架重量为62.4kg、 顶板支架重量为78.5kg)，独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。 3、钢木模板的组对 钢木模板组对只需少数工人把模板插入独立支架内即可。钢模模板荷载量为4883kg/?，在其荷载范围内不可能会出现模板帐模、跑模等问题，钢模模板的简单操作程序避开了在清水模板，利用大量的辅助材料组拼木模和复杂操作程序，笨重的钢模板的现场吊装十分困难，而且待混凝土浇注完毕混凝土达到一定强度才能拆模进入现已到施工程序，耽误了很多的时间。而钢模模板采用Symons模板，模板标准尺寸为800m×600mm，重量为11.5kg属于小型组对模板，即使混凝土浇注完毕继续施工，待该拆模的时候也能轻易取下模板。 4、钢木模板支模检验 施工技术人员协同现场实施工程人员把支好的钢模模板的垂 11 直角度达到图纸要求角度，顶板标高可根据图纸标高调整顶板支架的丝杠直到达到图指标高，确定钢木模板位置是否与结构图纸相符。实施工程技术人员检验完毕进入下一道施工程序。 5、钢木模板支模加固 钢木模板加固工艺类似于清水模板的加固工艺，但钢木模板 只需在独立立面支架处插入穿墙螺杆，对于柱子加固可用钢管围绕柱子的钢木模板用螺杆锁住即可，减少了钢管加固等等一些既费时间又费工。 6、浇注混凝土 钢木模板的荷载量远大于清水模板的荷载量，模板的材质 为符合材料，在钢木模板的荷载量方位内可不考虑模板是否变形，模板和独立支架是组对形式，模板插在独立支架的长度可满足于混凝土对钢木模板的受力值，所以钢木模板也不存帐模的情况。在土建工程中对于混凝土成型系统的施工工艺，钢木模板不用钢钉，木方，大量脚手架体等辅助工具，也不用木工、架子工等技术工种，只需要在现场技术员的指导下利用少量普通工人现场组对钢木模板定位加固钢木模板，就可以完成一次混凝土成型系统。 7、拆模工程 12 钢木模板拆模只需拆除穿墙螺杆，在独立支架的模板槽处有 卡口，拆除卡口能直接取出模板，Symons模板材质是符合模板，板面不易与混凝土面粘粘，比清水模板、钢木模板的工艺要简单，程序少，速度快。 六、材料与设备 七、质量控制 (一)品质衡量准则 1、《组合钢模板技术

  》(GB50214-2001) 2、《混凝土结构工程项目施工及检验收取规范》(GB50204-2002) 3、《地基与基础工程项目施工及检验收取规范》(GB50202-2001) 4、《建筑工程项目施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 5、《工程测量规范》(GBJ50026-93) 6、《建筑机械使用安全作业规程》(JBJ33-2001) 7、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) (二) 质量控制措施 1、在模板支设前，由工长根据施工

  对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。 2、认真执行自检、互检、交接检“三检制”

  ，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 3、对于局部漏浆挂浆必须及时铲除，确保表面观感。 13 4、模板支设完后进行自检，其允许偏差一定要符合要求，凡不符合标准要求应返工调整，合格后方可报检。 5、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定能力，除非正常作业外不允许发生下沉和变形。 6、模板内侧平整，模板接缝小于1.5mm，模板与砼接触面清洗整理干净，脱模剂刷涂均匀，使用较好脱模剂。 篇三:常用模板及支撑安装标准 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 目 录 一、地下室、基坑模板 地下室、基坑模板说明 ?????????????????1 坑中坑砖胎膜示意图 ??????????????????2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ??????????????3 集水井及电梯井模板支撑示意图 ?????????????4 地下室外墙挂模安装大样 ????????????????5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 ?????????????6二、散支散拆胶合板模板 散支散拆胶合板模板施工工艺说明 ????????????7 柱模板构造示意图 ???????????????????10 剪力墙模板构造示意图 ?????????????????11 柱墙模板节点示意图 ??????????????????12 梁模板断面构造示意图 ?????????????????13 梁模板安装效果图 ???????????????????14 板模板龙骨安装示意 14 图 ?????????????????15 模板安装断面构造示意图 ????????????????16 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 ???????????17 楼层反梁支模示意图 ?????????????????? 19 三、斜屋面模板安装 斜屋面模板支撑示意图 ?????????????????20 斜屋面模板节点大样示意图 ???????????????22 四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑 普通模板支撑施工工艺说明 ???????????????23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 ?????????????25普通扣件式钢管模板支撑立面图 ?????????????26普通扣件式钢管模板支撑剖面图?????????????27碗扣式钢管模板支撑示意图???????????????28 五、高大模板扣件式钢管支撑 高大模板支撑施工工艺说明 ???????????????29 高大模板支撑平面 图 ??????????????????30 高大模板支撑立面图 ?????????????????31 高大模板支撑剖面图 ?????????????????32 高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 ????????33 高大模板支撑立杆底部大样图 ?????????????34 15 六、楼梯模板安装 楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图 ???????35 楼梯模板支撑示意图 ?????????????????36 楼梯施工缝后插板做法示意图 ?????????????37 七、后浇带模板安装 后浇带模板支撑示意图 ????????????????38 相关热词搜索:规格 模板 木模板规格尺寸 钢木贴面模板 16

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